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未來隨著我國電纜行業(yè)用銅量的增加,會逐漸達到發(fā)達的人均用銅水平,因此回收利用前景十分廣闊。有研究結果稱2050年前后,我國人均銅累積量將達到峰值,國內循環(huán)利用銅即可完全滿足消費需求。銅在我國將不再是短缺礦產,礦山生產銅可用于出口,為全球銅消費作出貢獻。未來只要每年投入少量的原生銅,就可以實現我國電纜行業(yè)的自循環(huán)系統(tǒng),因此從資源戰(zhàn)略角度考慮,電纜行業(yè)用銅量越多,未來我國對外界銅資源的依賴越少,再加上對全生命周期的評價,用銅成本也會越來越低。
傳統(tǒng)的用千分尺去測量的時代已經結束了,運用科學的方法進行檢測也是適用單位應該了解的事情;電線電纜作為上游配套產品廣泛地應用于國民經濟的眾多產業(yè)和領域,也因此接受著來自各方的產品規(guī)范要求和質量管控。在線纜制造、流通、交貨驗收以及安裝使用的各個環(huán)節(jié)中,大力推行和正確使用線纜產品標準,顯得尤為重要。特別是對線纜質量安全性能直接相關的標稱截面積,生產企業(yè)、用戶方和檢測機構等有關方對相關標準的正確理解與運用,將有助于進一步規(guī)范線纜產品質量,促進產業(yè)上下游健康發(fā)展。
為了提高電線電纜的柔軟度,以便于敷設安裝,導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上,可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸,在絞合導體的同時采用緊壓形式,使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。
電線電纜是通過:拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的,型號規(guī)格越復雜,重復性越高。電線電纜常用的銅、鋁桿材,在常溫下,利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔,使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的道工序,拉絲的主要工藝參數是配模技術。銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下,以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度,以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化。
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弱電電纜難以突破低價競爭的關鍵在于,弱電線纜產品主要應用于建筑行業(yè),其中囊括了建筑項目中的電力、通信、控制、安防及消防等重要系統(tǒng),再加上建筑行業(yè)用纜比較混亂,存在較大的安全隱患隨著弱電行業(yè)的快速發(fā)展,原有的弱電線纜生產企業(yè)紛紛擴大生產能力,其他線纜生產廠家及一些新成立的企業(yè)也紛紛加入到弱電行業(yè),市場競爭不斷加劇。為了提高市場占有率,獲取一定的生存空間,絕大多數的弱電線纜生產企業(yè)往往采取低價策略。部分廠家為了保證利潤,控制成本,只能以偷工減料、缺米少碼、粗制濫造等方式來維持運營和生產。
電纜中間接頭和終端頭通常在敷設現場由安裝人員現場完成,稍不注意就容易出現紕漏。電纜附件故障占電纜線路故障的主要部分,其宏觀主要表現為復合界面放電和附件材質老化。電纜附件故障往往是由于制作工藝不精,人員思想麻痹大意,在制作過程中,使附件內部出現氣泡、水分、雜質等缺陷,導致局部放電而引起絕緣擊穿。在中、高壓電力電網中,電纜被越來越廣泛應用,電力電纜外護層是保護電纜的防線,其完好與否直接關系到內部結構安全程度和電纜使用壽命長短。
電線電纜制造使用具有本行業(yè)工藝特點的專用生產設備,以適應線纜產品的結構、性能要求,滿足大長度連續(xù)并盡可能高速生產的要求,從而形成了線纜制造的專用設備系列。如擠塑機系列、拉線機系列、絞線機系列、繞包機系列等。電線電纜的制造工藝和專用設備的發(fā)展密切相關,互相促進。新工藝要求,促進新專用設備的產生和發(fā)展;反過來,新專用設備的開發(fā),又提高促進了新工藝的推廣和應用。
電纜型號的選擇,與供電的可靠性、安全性及是否經濟合理有很大的關系?!睹旱V安全規(guī)程》四百六十七條對電纜的選用制定了如下選擇要求:電纜實際敷設地點的水平差應與規(guī)定的電纜允許敷設水平差相適應。電纜應帶有供保護接地用的足夠截面的導體嚴禁采用鋁包電纜。必須選用經檢驗合格的并取得煤礦礦用產品安全標志的阻燃電纜。電纜主線芯的截面應滿足供電線路負荷的要求。
烏海WDZ-KVV電纜哪里有但并不受直接測量影響。(注:本標準中導體的每個特定尺寸應符合大電阻值的要求)”??梢?,導體的標稱截面積在產品標準中是用來表述電線電纜產品的規(guī)格,僅僅是此規(guī)格的代號或名稱,便于產品制造過程中的文件及生產管理,對于用戶和設計人員來講便于選擇和指導生產及電氣設計,但并不要求直接測量其實際截面,而是通過導體電阻值來進行衡量和考核。